麥克項(xiàng)目案例 | 智能壓力變送器在長(zhǎng)輸油氣管道SCADA系統(tǒng)中的應(yīng)用

時(shí)間 : 2023-04-12      作者 : 麥克傳感器股份有限公司

應(yīng)用背景

油氣是現(xiàn)代能源體系的重要組成部分,事關(guān)國(guó)計(jì)民生。管道作為油氣行業(yè)承上啟下的關(guān)鍵一環(huán),發(fā)揮著輸送油氣資源、連接供需兩端的橋梁紐帶作用,所以油氣資源輸送的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。

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應(yīng)用系統(tǒng)概述

長(zhǎng)輸油氣管道系統(tǒng)由首站、分輸站、清管站、閥室等組成。油氣輸送過(guò)程中,需對(duì)相關(guān)管道、場(chǎng)站、閥室的生產(chǎn)及安防數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析和存儲(chǔ),為管網(wǎng)輸配調(diào)度提供科學(xué)依據(jù)和手段。

因此,為了提高油氣輸配的自動(dòng)化程度,必須同步建設(shè)其配套SCADA 系統(tǒng),從而提高油氣生產(chǎn)輸配管理的安全性、準(zhǔn)確性和高效性。

SCADA 系統(tǒng)由調(diào)度控制中心、站控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控終端及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和儀表組成。該系統(tǒng)通過(guò)油氣輸送站場(chǎng)的站控系統(tǒng)、閥室的遠(yuǎn)程終端系統(tǒng)以及通信系統(tǒng)的配合,實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)輸油氣管道運(yùn)行的自動(dòng)化,實(shí)時(shí)地對(duì)管道全線的流量、壓力和溫度進(jìn)行監(jiān)視、控制和管理,以達(dá)到安全輸送、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

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應(yīng)用概述

在長(zhǎng)輸油氣管道SCADA系統(tǒng)中,壓力、油溫、流量等參數(shù)檢測(cè)的準(zhǔn)確與平穩(wěn),是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制和優(yōu)化運(yùn)行的前提條件。

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為監(jiān)視各站的工作狀態(tài)及設(shè)備運(yùn)行情況,需要采集各站主要運(yùn)行數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息,包括有: 進(jìn)出站油溫、油壓;首站、末站和分輸站流量;油灌液位、油溫及儲(chǔ)油量,泵機(jī)組進(jìn)出口油溫、油壓及流量,燃料油壓力及流量;泵站出站壓力調(diào)節(jié)間的開(kāi)度及閥前、后壓差等。

對(duì)于這些主要參數(shù)的采集和記錄是進(jìn)行流量、壓力和溫度監(jiān)測(cè);啟/停泵;開(kāi)、關(guān)調(diào)節(jié)閥;泄漏檢測(cè)及清管控制等環(huán)節(jié)的重要依據(jù),方便技術(shù)人員對(duì)管道全線的工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)報(bào)警值、停機(jī)(跳閘)設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和全面控制。

適用產(chǎn)品

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MDM6000型智能壓力變送器

量程:2kPa~40Mpa;

精度 :±0.075%FS;±0.1%FS;±0.2%FS;

工作溫度:-40℃~85℃;

輸出:4mA~20mA DC+HART;Modbus-RTU/RS485;

產(chǎn)品認(rèn)證 :NEPSI、ATEX、IECEx、CSA、RoHS、CE。

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MFE600E型電磁流量計(jì) 

量程:口徑DN25~DN200;

精度 :±0.2%FS;±0.5%FS;

工作溫度:-40℃~60℃;

輸出:4mA~20mA DC;Hart;頻率、脈沖;RS485 (ModBus 協(xié)議)RS232 輸出;

產(chǎn)品認(rèn)證 :TS、CNEX、CE、CCS。

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MTM4831型溫度變送器

量程:-200°C~500°C;

精度 :1.0%FS(-200°C...0°C~ 500°C);±0.5°C(-40°C...0°C~ 150°C );±0.25°C(-20°C...0°C~ 105°C )

工作溫度:-25℃ ~70℃;

輸出:4mA~20mA DC;4mA~20mADC+HART;4mA~20mADC+RS485;RS485;熱電阻;

產(chǎn)品認(rèn)證 :隔爆、本安、CCS。

應(yīng)用價(jià)值

  • 現(xiàn)場(chǎng)工況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),設(shè)備狀況和安全隱患及時(shí)預(yù)警和報(bào)警,提高了生產(chǎn)調(diào)配速度,從而降低了維護(hù)成本;

  • 實(shí)現(xiàn)了壓力、流量、溫度等參數(shù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控,不需要人工巡檢,降低了人工成本的同時(shí)也提高了人員的安全性;

  • 操作管理方便,實(shí)現(xiàn)全流程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),節(jié)約了巡檢時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,使管道運(yùn)行的效益達(dá)到最大化。

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管道中智能壓力變送器使用注意事項(xiàng)

  • 引壓管道應(yīng)盡可能短,并避免急彎折,在連接到變送器前,必須用壓縮空氣吹掃以清除可能存在的雜質(zhì),用被測(cè)介質(zhì)沖洗管道效果更好;

  • 測(cè)量氣體壓力時(shí),取壓口應(yīng)開(kāi)在工藝管道上部,并且變送器也應(yīng)安裝在工藝管道上部,以便被測(cè)氣體中的冷凝液能夠流回工藝管道中;

  • 測(cè)量液體壓力時(shí),取壓口應(yīng)開(kāi)在工藝管道下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi),避免沉淀堵塞,同時(shí)壓力變送器的安裝位置應(yīng)避免異常的介質(zhì)壓力波動(dòng)(水錘等),以免傳感器過(guò)壓損壞;

  • 測(cè)量超高溫介質(zhì)時(shí),需加裝密封良好的冷凝器,并在冷凝器中注入適量水,防止過(guò)熱介質(zhì)直接與變送器接觸;

  • 連接完成后,需確認(rèn)連接部分介質(zhì)密封性良好,在需要排氣排液時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,避免高壓或腐蝕介質(zhì)造成人身傷害及經(jīng)濟(jì)損失;

  • 在寒冷的戶(hù)外環(huán)境測(cè)量時(shí),需要對(duì)儀器儀表進(jìn)行輔助保溫以確保儀表在合適的環(huán)境條件下進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。